(Collision Avoidance System – CAS) sistem anti-coliziune mașini CNC de la Okuma, integrează modelarea 3D a mașinilor, semifabricatelor și sculelor cu puterea controlului OSP pentru a crea o mașină virtuală. Rularea aplicației virtuale în timp real, cu câteva secunde în avans față de prelucrarea efectivă, pot detecta posibile coliziuni și mașina este oprită înainte de o coliziune fizică.
Prin introducerea dimensiunii sculelor și a semifabricatului, softul analizează poziția componentelor mașinii și alertează posibilitatea coliziunilor. În cazul detectării, mașina se oprește iar pe display va fi afișată zona de impact cu roșu pentru ca operatorul să intervină cu corecțiile necesare.
Controlerul NC (OSP) cu datele modelului 3D ale componentelor mașinii – piesă de prelucrat, sculă, mandrină, dispozitiv de fixare, capete, turelă, contropartă – efectuează simulare în timp real chiar înainte de mișcările efective ale mașinii. Verifică interferența sau coliziunile și oprește mișcarea mașinii imediat înainte de coliziune. Mașiniștii (începători sau profesioniști) vor beneficia de timpii de configurare și de cicluri de încercare reduși și de încrederea de a se concentra asupra realizării pieselor.
Programul numeric ISO este citit în avans și comenzile de deplasare axială sunt verificate pentru eventuale interferențe, ținând cont de punctele zero și valorile de compensare a sculei setate în CN. Mișcarea de deplasare axială este oprită temporar chiar înainte de producerea coliziunii fizice.
Util în special pentru operatorii de mașini CNC care pregătesc o prelucrare, evitarea coliziunilor în modul manual oferă operrarea cu încredere fără coliziune și pregatirea așchierii mai rapide. Această asigurare a operatorului vine de la Hairbreadth Stop – o altă inovație bazată pe expertiza Okuma în integrarea prelucrării simulate cu controlul avansat al mașinii CNC.
Volumetria și forma pieselor în timpul prelucrării sunt afișate în detaliu și detectarea este vizualizată.
Mai puține verificări de interferență efectuate de operatori la apropierea arborelui principal de turelă. Primul ciclu de executat este scurtat.
Verificările de interferență / așchierea se pot face în modul de simulare de mare viteză (așchiere în aer cu blocare a mașinii), scurtând timpul pentru verificările de interferență în avans (pentru strunguri).
Introducerea simplă a parametrilor. Prin selecția mașinii CNC modelul 3D al mașinii este înregistrat, urmat de setarea automată a parametrilor de start (PASUL 1).
CAS este, de asemenea, eficient cu mesele rotative comandate numeric disponibile. Verificările de coliziune vor acoperi și prinderile și piesele de prelucrat montate pe masa rotativă, pe baza datelor 3D de la aceste modele.
De asemenea, această posibilitate se aplică și pe arbori principali din magazia centrelelor de prelucrare cu coloană dublă. Acest lucru este deosebit de valoros atunci când este dificil a vizualiza prelucrarea în timpul așchierii pe mai multe fețe (5 axe).
Prelucrarea poate fi oprită oricând este necesar, iar modelul semifabricatului prelucrat este afișat la starea sa din momentul respectiv (linii/blocuri de program ISO).
Verificarea poate fi accelerată și mai mult prin conectarea sistem anti-coliziune cu un monitor virtual 3D (software pentru PC vândut separat) care poate efectua o verificare online a interferențelor mașinii. Timpul de lucru poate fi scurtat pe mașină prin importul de date în CAS care au fost pregătite de monitorul virtual 3D.
O verificare a interferențelor cauzate de deplasarea sculei, mișcarea turelei strungului și mișcarea atașamentului centrului de prelucrare, care anterior nu putea fi verificată decât pe mașină, se poate face în avans cu o precizie ridicată.
Timpul exact al ciclului de prelucrare poate fi calculat ținând cont de specificațiile mașinii, deoarece funcțiile de comandă numerică ale mașinii sunt efectuate în simulări.
Coliziunile neprevăzute ale sculelor lungi cu rotația și deplasarea turelei pot fi evitate. Operatorul se poate concentra asupra prelucrării fără griji de coliziuni.
Deoarece bacurile sunt modele de fixare, sistemul de evitare a coliziunilor nu poate fi utilizat în mod normal în timpul formării bacurilor moi. Cu toate acestea, definind forma prinderii ca model de material semifabricat, CAS poate fi utilizat.
Setările modelului finalizat pot fi salvate ca date în fișiere (preset), revizuite și utilizate pentru aplicații similare ulterioare – reducând astfel foarte mult timpii de creare a modelului.
Funcții de îmbunătățire a calității suprafețelor prelucrate
Ghid OKUMA despre prelucrarea CNC în 5-axe
Connect Plan – Soluția Smart Factory OKUMA
Identificarea și rezolvarea ineficiențelor dintr-o producție CNC
Esti gata să investești într-o mașină multifuncțională?
Ce este rezervorul fără depuneri reziduale ?
Centru de prelucrare CNC și caracteristici
Programarea mașinilor-unelte CNC
Motorul cu reluctanță PREX de la Okuma
Prelucrări prin aşchiere CNC și Maşini unelte CNC
Ce este axa Y pentru strungurile cu frezare ?
Strung CNC cu frezare pe axa Y
Calibrare automată CNC 5-Axis Tuning
Condiții optime așchiere Machining-Navi
Compensare deformare termică Okuma
Sistem anti-coliziune mașini CNC Okuma
Soluții de prelucrare matrițe OKUMA
Tehnologia aditivă LMD pe mașini Okuma
Soluții prelucrare industria auto
Soluții prelucrare industria aeronautică
Maşină-unealtă CNC ? Cum alegem ?
Prelucrarea CNC 5 axe noțiuni de bază
Strung CNC, ce este și cum funcționează?
ARMROID robot integrat în mașina CNC
