Tehnologii avansate

Turn-Cut

Optimizarea prelucrării pentru cele mai provocatoare piese

Concepută pentru aplicații care ar necesita în mod tradițional un strung CNC pentru a strunji o caracteristică, Turn-Cut elimină nevoia de a achiziționa astfel de mașini cu destinație specială, împreună cu orice scule, dispozitive de prindere sau componente suplimentare. În multe cazuri, dimensiunea, forma sau greutatea unei piese fac oricum imposibilă fixarea pe un strung; dar cu Turn-Cut, piesele mari, dificile și dezechilibrate rămân fixe în timp ce este creată o nouă traiectorie a sculei.

Turn-Cut, o tehnologie avansată Okuma:

• Oferă capabilități de optimizare a procesului fără o investiție mare în scule specializate, accesorii sau mașini secundare
• Face ca mașina să funcționeze mai constant și mai precis, chiar și în aplicații care nu necesită capabilitatea Turn-Cut
• Reduce timpii de montare deoarece nu este nevoie de dispozitive de prindere suplimentare, iar piesele nu trebuie mutate pe mașini separate
• Elimină nevoia de mandrine de indexare costisitoare folosite la fabricarea supapelor mici sau a teurilor
• Eliberează mai mult spațiu în atelier deoarece nu este nevoie de o mașină secundară pentru a finaliza aplicațiile de strunjire

SUPER-NURBS

Acuratețe ridicată, chiar și pentru suprafețe complexe

Cu funcția Super-NURBS de la Okuma, comanda numerică OSP proiectează o bandă de toleranță predeterminată care creează un spline considerat cel mai potrivit pentru lucrare. Aceasta elimină redundanțele și permite o traiectorie mai lină a sculei în medii 3D. Prelucrarea datelor ne permite să accelerăm mișcările — dar cel mai înalt nivel de precizie este menținut pentru a crea finisaje de suprafață de calitate.

Super-NURBS, o tehnologie avansată Okuma:

• Adaugă un grad mai mare de precizie pentru suprafețe cu forme complexe sau cu variații mari de diametru pe o distanță liniară scurtă
• Elimină redundanțele, ceea ce permite o traiectorie a sculei mai lină și mai rapidă
• Garantează o precizie de prelucrare și o calitate a finisării ridicate în jumătate din timpul necesar tehnologiei convenționale
• Oferă un nivel mai mare de control — și scurtează efectiv — bucla de feedback
• Crește randamentul deoarece materialul brut este prelucrat în intervale de timp mai scurte
• Poate elimina etapa lungă și costisitoare de finisare manuală, lustruire sau rectificare

MONITORIZARE VIRTUALĂ 3D

Simularea reușită duce la așchiere fără erori

Software-ul nostru 3D Virtual Monitoring (3DVM) oferă simulări tridimensionale precise, bazate pe mașina și programul pe care le folosești. Astfel poți produce în siguranță, rapid și precis piesa dorită, fără a-ți face griji pentru micile erori care pot avea un impact uriaș asupra productivității generale. În cele din urmă, funcția noastră 3DVM elimină reparațiile costisitoare prin testarea și editarea programelor înainte ca acestea să ajungă vreodată pe mașină.

3DVM, o tehnologie avansată Okuma:

• Validează lungimile sculelor și tipurile de portscule
• Verifică și confirmă codurile de sincronizare în timpul proceselor simultane
• Identifică erorile de programare înainte ca acestea să provoace daune
• Elimină timpii de nefuncționare costisitori ai mașinii pentru programarea pieselor
• Te ajută să eviți costurile de reparare a mașinii
• Economisește timp și costuri semnificative la validarea primei piese
• Reproduce alarmele mașinii pe PC, astfel încât să poți rezolva problemele de la birou
• Folosește programul utilitar încorporat pentru a interacționa cu modelul mașinii
• Creează/gestionează fișierele de definire a modelului offline înainte de a transfera datele către mașina unealtă

ADVANCED ONE-TOUCH IGF

Programare intuitivă, direct pe mașina-unealtă

Advanced One-Touch (AOT) îți permite să creezi cu ușurință un program pe mașina ta unealtă Okuma pentru a optimiza capabilitățile acesteia. AOT îți permite să descrii geometria piesei folosind comenzi simple, bazate pe meniuri. Sistemul desenează apoi forma definită înainte de a dezvolta pentru tine programul complet al piesei.

AOT, o tehnologie avansată Okuma:

• Oferă instrucțiuni pas cu pas care te ghidează prin procesul de selectare a tipului de material, formei, sculelor, proceselor și mișcărilor de așchiere
• Folosește o funcție de import DXF pentru a importa formele din desen direct în AOT
• Simulează procesul de așchiere și afișează un studiu al timpului de așchiere
• Generează programul NC al piesei — și poți face și editări suplimentare asupra acestuia

PACHET DE PRELUCRARE ANGRENAJE

Fabricarea angrenajelor în producție de serie, simplificată

Combinația perfectă de hardware și software, accesibilul nostru Gear Machining Package oferă o singură mașină multitasking capabilă de așchiere a angrenajelor de înaltă precizie care anterior necesita mașini dedicate costisitoare. Introdu pur și simplu tipurile de scule, specificațiile angrenajelor și condițiile de așchiere pentru o prelucrare fără cusur, fie că faci skiving sau hobbing.

Gear Machining Package, o tehnologie avansată Okuma:

• Scurtează timpul total de prelucrare
• Creează un dialog/o foaie de calcul prietenoasă înainte chiar să începi programarea
• Îți permite să menții sincronizarea mai multor arbori (până la 2.000 RPM)
• Realizează strunjire, prelucrare, așchierea angrenajelor și altele pe o singură mașină
• Îți permite să reduci externalizarea și să elimini mașini întregi
• Creează programe principale și secundare care pot fi folosite pentru lucrări individuale sau pentru o serie de piese
• Poate fi folosit fără cunoștințe anterioare de programare

MĂSURARE

Configurare simplă pentru control maxim

Deoarece comanda din seria OSP-P de la Okuma oferă o bibliotecă deschisă de API-uri (Application Program Interfaces), colaboratorii noștri pentru măsurare de la Partners in THINC au acces ușor la toate registrele diferite, ceea ce le permite clienților noștri să preia controlul deplin asupra proceselor lor de fabricație. Deoarece partenerii noștri de măsurare pot înregistra, urmări și aplica corecții direct în comandă — și fără intervenția operatorului — pot satisface oricare și toate nevoile tale de măsurare înainte, în timpul sau după proces.

Gaging, o tehnologie avansată Okuma:

• Oferă o configurare simplă
• Elimină erorile operatorului
• Reduce rata de rebuturi
• Îți permite să verifici o piesă chiar în timp ce o produci
• Îți permite să schimbi piesele în câteva secunde
• Enables inexperienced machinists to perform measurement processes

LASER

Capabilități aditive și sustractive, într-o singură mașină

Deși așchierea tradițională a metalelor își va avea întotdeauna locul său, pe piața de astăzi capacitatea de a lucra în regim multitasking nu este un lux — este o necesitate. Cu premiata noastră serie Laser EX, capabilitățile sustractive și aditive sunt combinate într-un singur centru de prelucrare. Aceste super-mașini oferă, de asemenea, durificarea metalelor, capabilități de acoperire, tratamente termice și altele.

Laser, o tehnologie avansată Okuma:

• Reduce timpul de montare și programare
• Oferă un gabarit mai mic (o singură mașină față de mai multe mașini pentru aceeași lucrare)
• Creează piese prototip fără a perturba producția normală
• Permite inspecția piesei pe tot parcursul producției — fără a aștepta până la finalul procesului aditiv
• Makes unique part shape geometries possible
• Permite reparații ușoare și eficiente

VEZI MAȘINILE NOASTRE LASER